有哪些冷卻塔生產(chǎn)工藝及制作

　　1. 工藝流程

　　玻璃鋼冷卻塔手工(糊)成型的工藝流程如圖11-20 所示。雖然工藝形式有多種，但生產(chǎn)過(guò)程基本相同，大致都可歸結(jié)為定型、浸漬、固化三個(gè)方面。

　　(1 )定型

　　定型的關(guān)鍵是按設(shè)計(jì)制作的模具，將增強(qiáng)材料均勻地配置。把增強(qiáng)材料預(yù)先定型的過(guò)程稱為預(yù)定型。預(yù)定型應(yīng)做到與最終定型形狀一致。

　　(2 )浸漬

　　浸漬是把增強(qiáng)材料周圍的空氣用樹脂基體置換的過(guò)程，浸漬過(guò)程分脫泡和浸透兩個(gè)步驟。基體黏度、基體和增強(qiáng)材料的組成比例、增強(qiáng)材料的形態(tài)是支配浸漬好與差、易與難的主要因素。

　　(3 )固化

　　固化是化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，是分子結(jié)構(gòu)由一維變?yōu)槿S的過(guò)程。通?；w穩(wěn)定在不妨礙際應(yīng)用的狀態(tài)，為使固化表現(xiàn)出來(lái)而采用反應(yīng)引發(fā)劑進(jìn)行化學(xué)激發(fā)，用促進(jìn)劑或加熱來(lái)促進(jìn)反應(yīng)。

　　2. 準(zhǔn)備工作

　　(1 )模具處理

　　冷卻塔質(zhì)量的好與否，表面是否光潔美觀，主要決定于模具，因此不僅僅是用清潔劑和清水沖洗(忌用有溶解作用的丙酮)，而應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行表面處理，去除模面上的一切塵埃、微粒、油跡等，使模面和冷卻塔表面達(dá)到鏡面效果。

　　(2 )制作工具

　　在制作之前，應(yīng)把有關(guān)施工制作工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。工具應(yīng)設(shè)專人管理和清理，用后工具上的樹脂、物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，避免操作時(shí)工具上的灰塵、生產(chǎn)中的碎雜物粘在濕樹脂上，影響冷卻塔質(zhì)量。

　　3. 鋪層計(jì)算

　　玻璃鋼冷卻塔的大小不同。風(fēng)筒上部設(shè)置風(fēng)機(jī)、電機(jī)、支架、傳動(dòng)裝置等的荷載不同，故塔體鋪設(shè)的玻璃纖維布層數(shù)和厚度也不同，應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。

　　4. 安全生產(chǎn)及防護(hù)

　　常用于玻璃鋼冷卻塔的不飽和聚酯樹脂對(duì)人體無(wú)多大不良影響。而苯乙烯、強(qiáng)氧化劑(如過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化二異丙苯)等有一定的毒性和危害。

　　高濃度的苯乙烯對(duì)人的表現(xiàn)有麻醉作用，對(duì)皮膚黏膜等的刺激作用。濃度達(dá)到3400mg/m3 時(shí)，立即會(huì)引起黏膜刺激癥狀，眼部刺痛、流淚、結(jié)膜充血、流涕、噴嚏、易疲勞、眩暈等。在一般條件下通常不至于發(fā)生嚴(yán)重的急性中毒情況，但在無(wú)專用抽風(fēng)機(jī)的情況下，調(diào)配聚酯樹脂糊及攪拌時(shí)苯乙烯濃度可達(dá)1800mg/m3 ，平均為1016mg/m3 (停止攪拌30min 降到66mg/m3)。長(zhǎng)期受苯乙烯的影響，可能會(huì)出現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、皮膚黏膜等方面的變化。

　　過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化二異丙苯等強(qiáng)氧化劑對(duì)皮膚黏膜有刺激作用，直接與皮膚接觸會(huì)引起腐蝕，眼睛所受威脅**。但在使用已配制好的樹脂糊時(shí)，上述兩種氧化劑含量較少，無(wú)明顯的損害作用;丙酮易燃、易揮發(fā)，沸點(diǎn)56.1 ℃，毒性較低，主要是麻醉作用和對(duì)皮膚黏膜有刺激作用。還有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等對(duì)皮炎有一定影響。

　　為此，操作人員應(yīng)穿戴保護(hù)眼睛、口罩、工作褲、風(fēng)帽、膠皮手套等進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于會(huì)產(chǎn)生大量的帶狀、塊狀切屑及細(xì)小粉塵的車間及工場(chǎng)，必須通風(fēng)除塵，一般采用高壓離心通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行上送下排式通風(fēng)措施?？傊獙?shí)行必要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)和安全措施。