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發(fā)表時間:2020-10-22 17:25作者:冷卻塔廠家來源:百度文庫 1施工內容 1.1 305泵房2#冷卻塔大修內容:流量600T,原冷卻塔外部玻璃鋼進行更換,內部鋼結構整體更換(甲供材)并進行防腐處理,內部管路使用熱鍍鋅鋼管進行更換,噴頭等由甲方提供材料,進行更換,底部鋼結構支撐加固防腐(甲供材),外部管路防腐,集水盤進行修復,內部填料更換(甲供材),風機、電機、減速機進行維護保養(yǎng),廢料進行無害化處理。 1.2 305泵房11#冷卻塔大修內容:流量600T,原冷卻塔拆除,冷卻塔本體整體更換,內部管路使用熱鍍鋅鋼管,布水噴頭使用熱鍍鋅噴頭,內部支撐整體更換,進行防腐處理,底部鋼結構支撐進行更換加固防腐處理,外部連接管路更換并進行防腐處理,底部集水池進行清淤沖洗(如有損壞進行修補),廢料進行無害化處理。 2 編制依據(jù) 2.1 《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》(GBJ50205-2001) 2.2 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-91) 2.3 《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》(JGJ82-91) 3 概況 本工程鋼結構主要分為多層鋼結構框架,由鍋爐和急冷塔兩套設備鋼架組成。 4 施工準備 4.1 施工技術準備 4.1.1 進行圖紙會審后,編寫施工方案和準備施工過程中所需要的各種表格齊備。 4.1.2 現(xiàn)場施工人員應認真熟悉圖紙,規(guī)范和施工方案,以便施工順利進行。 4.2 現(xiàn)場準備 4.2.1 施工現(xiàn)場要求三通一平、通電、通水、通氣道路平整,并滿足施工需要,根據(jù)現(xiàn)場,按平面圖的要求進行現(xiàn)場有關的布置。 4.2.2 應按廠方安全防火的有關規(guī)定,設置好防火用具并與生產(chǎn)區(qū)進行隔離。 4.3 主要工機具準備 4.3.1 大型工機具按平面布置圖的要求進行布置,各種設備應運行良好。 4.3.2 計量器具精度應滿足施工要求,并經(jīng)校驗合格,在有效期內。 4.4 材料檢驗 4.4.1 凡應用于本工程的各種材料必須有質保書,并有檢驗合格證件,符合設計要求,材料變更必須要經(jīng)過設計單位同意的工程聯(lián)絡單或設計變更。 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層,表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負公差值的一半。 4.4.3 鋼材應按鋼種、鋼號和規(guī)格分別驗收堆放。 4.4.4 受潮變質,藥皮破損,焊芯生銹的焊條和表面銹蝕油污未經(jīng)清除的焊絲嚴禁使用。 4.4.5 高強度螺栓,螺母及墊圈應具有質量證明書,并符合設計與國家標準的規(guī)定。 螺栓、螺母和墊圈應按不同材質、規(guī)格和型號,分別驗收堆放,并要防止銹蝕和損壞。 5、 305泵房2#冷卻塔內部鋼結構安裝 5.1 鋼結構安裝程序 5.2 基礎驗收 5.2.1 安裝前,應根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù),并標注在基礎表面上,支承面、支座和地腳螺栓的位置,標高等的偏差應根據(jù)具體結構形式,滿足規(guī)范GBJ50205-95有關規(guī)定。 5.2.2 復核定位應使用軸組控制點和測量標高的基準點。 5.2.3 鋼柱腳下面的支承構造,應符合設計要求,需量填墊鋼板時,每迭不得多于三塊。 5.2.4 鋼柱腳底板與基礎間的空隙,應用細石混凝土澆筑密實。 5.3 鋼結構安裝 5.3.1 鋼結構的安裝程序,必須確保結構的穩(wěn)定性和不導致**性的變形,在吊裝前應進行必要的計算和加固。 5.3.2 對個鋼屋架結構,應在地面拼裝成型,復驗尺寸合格后,方可整體吊裝就位。 5.3.3 對其它結構可以采用綜合方法施工或分層或整體吊裝,根據(jù)吊車能力來確定。 5.3.4 定位焊縫承受荷載時,焊點數(shù)量,焊腳高度和焊縫長度應由計算決定。 5.3.5 安裝焊接時,應嚴格按焊接工藝說明書規(guī)定的順序施焊,防止焊接收縮變形影響安裝質量。 5.3.6 在正在安裝鋼結構上施加臨時堆載或集中荷載時,除經(jīng)校核驗算外,還應征求設計單位的同意。 5.3.7 鋼柱的安裝軸線對行、列定位軸線偏移量不得大于5.0mm。 5.3.8 安裝柱體的標高允許偏差+3.0mm, -5.0mm。 5.3.9 所有直角焊縫高度應滿足規(guī)范要求。 5.3.10 需要補防腐構件表面應清理干凈,磨出光澤后才能進行防腐。 6、305泵房2#、11#冷卻塔集水盤修復 6.1 查看集水盤受損情況,分析受損原因,是否是腐蝕嚴重。 6.2 停止2#、11#冷卻塔工作,放空集水盤內部水,并清洗干凈、干燥進行焊補漏洞點,并進行防腐處理。 7、305泵房2#冷卻塔內部填料更換 7.1 施工前對現(xiàn)場的其他設備進行保護、隔離、掛牌;對樓面防水層鋪設施工材料布,防止損壞; 7.2 舊冷卻塔填料拆除,關閉電機電源;拆除冷卻塔填料部位拉筋;拆除舊填料;塔內垃圾清理;清理現(xiàn)場; 7.3 冷卻塔填料粘接,因填料粘接量大,確保填料在粘結劑在固化期間有足夠的空間擺放,在粘接過程中填料接觸點在同一水平面上,保證在壓接過程中填料接觸點受力均勻緊密; 7.4 清理冷卻塔內部部件上浮塵垃圾,保證清潔,將填料跺依次碼放冷卻塔內,在碼放過程中嚴禁踐踏和大力擠壓填料,保證每垛每層填料塊整齊、嚴密每層碼放就位的填料與邊角、柱周嚴密無縫隙,恢復冷卻塔填料部位拉筋; 7.5 安裝時要注意組裝塊上下方向性,每層頂面要鋪放平整,層間要清 理干凈,不得有雜物堵塞。 7.6 安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業(yè)時,必須鋪上平板進行, 嚴禁直接踩踏。 7.7 在施工、組裝、安裝過程中,嚴禁在冷卻塔填料上方進行焊接作業(yè),必要時應采取防火措施。安裝完畢后,帶出冷卻塔內所有施工工具及輔助安裝設施移交施工完畢計劃,等待驗收,整個冷卻塔填料更換步驟完成。 8、305泵房2#、11#熱鍍鋅鋼管,布水噴頭安裝 8.1熱鍍鋅鋼管安裝 遵循原設計施工圖進行無縫安裝熱鍍鋅鋼管,并在安接觸及時做好防腐處理 8.2補水噴頭安裝 采用ABS整體噴頭進行更換安裝。 9、305泵房11#冷卻塔底部鋼結構支撐進行更換加固防腐處理措施 依照原冷卻塔底部鋼結構圖進行組織施工,且下部再增加鋼立柱增加其穩(wěn)定性,并及時打磨干凈進行防腐處理。 10、其他 10.1 2#、11#冷卻塔廢料無害化處理 將現(xiàn)場廢料運輸至河北磁縣冷卻塔廢舊填料加工廠進行加工處理。 10.2 2#冷卻塔風機、電機、減速機進行維護保養(yǎng) 10.2.1 檢查冷卻塔所有緊固件是否有松動現(xiàn)象,鎖緊松動緊固件。 10.2.2 檢查冷卻塔的電機,更換電機內的黃油,給軸承加油并更換油封。電機軸承在調整過程中要注意使磁隙均勻,應使用儀表檢測,力求使運轉中電流均勻,延長其使用壽命。(注:電機軸承可每二年更換一次) 10.2.3 更換冷卻塔減速機潤滑油,并檢查油位是否適當,給軸承加油并更換油封。減速機使用每10000小時,要將減速機分解開并清潔內部零件。 10.2.4 檢查冷卻塔風機上是否有泥土或水垢的積聚,如有將泥土及水垢小心地清除,以維護風機的平衡。 10.2.5 檢查冷卻塔皮帶的松緊程度并精確調整電機皮帶到**位置,力求延長皮帶使用壽命。 10.2.6 給冷卻塔的電機及減速機刷防銹漆。檢查冷卻塔的鍍鋅件有否損壞和腐蝕情況,如有用防銹漆和防腐材料處理之。 10.2.7 全面檢查冷卻塔的運行情況:風機應順時針方向旋轉風向向上,風機運轉是否平穩(wěn),旋轉布水器運轉是否正?;驀婎^布水是否均勻出水,電機防潮措施是否嚴密等。經(jīng)檢查完畢才能確定維修保養(yǎng)完成并交付甲方使用。 11 勞動力計劃一覽表 13 質量保證措施 13.1 采用先進的施工工藝質量上應遵循“百年大計,質量**”預防為主方針。 13.2 建立健全質量管理制度,嚴格按質量控制程序辦事。 13.3 采用經(jīng)檢驗合格的檢測器具,檢測各道工序。 13.4 操作人員必須持證上崗。 14安全注意事項 14.1 凡參加施工人員,必須接受廠安全防火知識教育,遵守廠有關規(guī)定。 14.2 凡參加施工人員應根據(jù)本工種制定的,按安全操作規(guī)定進行施工。 14.3 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須進行體格檢查合格后方能高空作業(yè),高空作業(yè)要系安全帶。 14.4 吊裝作業(yè)時,要設立警戒區(qū),非施工人員不得入內,施工人員也不得在吊裝作業(yè)時從懸空的構件或吊車臂下通過和停留。 14.5 正式吊裝,必須試吊全面檢查確保安全。 14.6 雨天雪天,五級風以上天氣不得吊裝。 14.7 吊裝因故中斷,必須采取保護措施,不得使構件懸空過夜。 14.8 吊裝脫鉤:單片鋼架吊裝就位后,脫鉤人員要掛上防墜器由直爬梯爬至鋼絲繩掛點處解鉤(解鉤前確認風繩牢固)。 14.9 爬梯上下注意事項: (1)安全帶必須掛靠牢固 (2)經(jīng)常檢查防墜器是否掛靠牢固 (3)下梯后,防墜器掛鉤鎖在1m以下,方便下次登高掛鉤。 15 計量器具一覽表 廣東良一制冷設備有限公司,我們產(chǎn)品種類涵蓋了玻璃鋼圓形冷卻塔、橫流式冷卻塔、逆流式冷卻塔、閉式冷卻塔、蒸發(fā)式冷凝器、全鋼冷卻塔、污水冷卻塔以及冷卻塔填料配件等,我們?yōu)榭蛻籼峁└咝А⒏焖?、更完善的技術配套產(chǎn)品及服務。
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冷卻塔知識
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