305泵房2#冷卻塔大修內(nèi)容：流量600T，原冷卻塔外部玻璃鋼進行替換，內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)全體替換（甲供材）并進行防腐處理，內(nèi)部管路運用熱鍍鋅鋼管進行替換，噴頭號由甲方提供資料，進行替換，底部鋼結(jié)構(gòu)支撐加固防腐（甲供材），外部管路防腐，集水盤進行修正，內(nèi)部填料替換（甲供材），風(fēng)機、電機、減速機進行保護保養(yǎng)，廢料進行無害化處理。

1.2

305泵房11#冷卻塔大修內(nèi)容：流量600T，原冷卻塔撤除，冷卻塔本體全體替換，內(nèi)部管路運用熱鍍鋅鋼管，布水噴頭運用熱鍍鋅噴頭，內(nèi)部支撐全體替換，進行防腐處理，底部鋼結(jié)構(gòu)支撐進行替換加固防腐處理，外部銜接管路替換并進行防腐處理，底部集水池進行清淤沖刷（如有損壞進行修補），廢料進行無害化處理。

2 編制依據(jù)

2.1

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工查驗規(guī)范》（GBJ50205-2001） 2.2 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）

2.3

《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓銜接的規(guī)劃、施工及查驗規(guī)范》（JGJ82-91）

3 概況

本工程鋼結(jié)構(gòu)首要分為多層鋼結(jié)構(gòu)框架，由鍋爐和急冷塔兩套設(shè)備鋼架組成。

4 施工預(yù)備

4.1 施工技術(shù)預(yù)備

4.1.1

進行圖紙會審后，編寫施工計劃和預(yù)備施工進程中所需求的各種表格齊備。

4.1.2

現(xiàn)場施工人員應(yīng)仔細了解圖紙，規(guī)范和施工計劃，以便施工順利進行。

4.2 現(xiàn)場預(yù)備

4.2.1

施工現(xiàn)場要求三通一平、通電、通水、通氣路途平坦，并滿意施工需求，依據(jù)現(xiàn)場，按平面圖的要求進行現(xiàn)場有關(guān)的布置。

4.2.2

應(yīng)按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)則，設(shè)置好防火用具并與生產(chǎn)區(qū)進行阻隔。

4.3 首要工機具預(yù)備

4.3.1

大型工機具按平面布置圖的要求進行布置，各種設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)杰出。

4.3.2

計量用具精度應(yīng)滿意施工要求，并經(jīng)校驗合格，在有效期內(nèi)。

4.4 資料查驗

4.4.1

凡應(yīng)用于本工程的各種資料有必要有質(zhì)保書，并有查驗合格證件，契合規(guī)劃要求，資料變更必需要經(jīng)過規(guī)劃單位贊同的工程聯(lián)絡(luò)單或規(guī)劃變更。

4.4.2

鋼材外表或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，外表缺陷深度不該大于鋼板厚度負公差值的一半。

4.4.3

鋼材應(yīng)按鋼種、鋼號和標準別離查驗堆積。

4.4.4

受潮變質(zhì)，藥皮破損，焊芯生銹的焊條和外表銹蝕油污未經(jīng)清除的焊絲禁止運用。

4.4.5

高強度螺栓，螺母及墊圈應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并契合規(guī)劃與國家標準的規(guī)則。

螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按不同材質(zhì)、標準和類型，別離查驗堆積，并要避免銹蝕和損壞。

5、 305泵房2#冷卻塔內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)裝置

5.1 鋼結(jié)構(gòu)裝置程序

5.2 根底查驗

5.2.1

裝置前，應(yīng)依據(jù)根底查驗資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在根底外表上，支承面、支座和地腳螺栓的位置，標高級的誤差應(yīng)依據(jù)具體結(jié)構(gòu)形式，滿意規(guī)范GBJ50205-95有關(guān)規(guī)則。

5.2.2

復(fù)核定位應(yīng)運用軸組控制點和測量標高的基準點。

5.2.3

鋼柱腳下面的支承結(jié)構(gòu)，應(yīng)契合規(guī)劃要求，需量填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。

5.2.4

鋼柱腳底板與根底間的空隙，應(yīng)用細石混凝土澆筑密實。

5.3 鋼結(jié)構(gòu)裝置

5.3.1

鋼結(jié)構(gòu)的裝置程序，有必要確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致**性的變形，在吊裝前應(yīng)進行必要的核算和加固。

5.3.2

對個鋼屋架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在地面拼裝成型，復(fù)驗尺寸合格后，方可全體吊裝就位。

5.3.3

對其它結(jié)構(gòu)可以采用歸納方法施工或分層或全體吊裝，依據(jù)吊車能力來確認。

5.3.4

定位焊縫承受荷載時，焊點數(shù)量，焊腳高度和焊縫長度應(yīng)由核算決議。

5.3.5

裝置焊接時，應(yīng)嚴格按焊接工藝說明書規(guī)則的順序施焊，避免焊接縮短變形影響裝置質(zhì)量。

5.3.6

在正在裝置鋼結(jié)構(gòu)上施加臨時堆載或會集荷載時，除經(jīng)校核驗算外，還應(yīng)尋求規(guī)劃單位的贊同。

5.3.7

鋼柱的裝置軸線對行、列定位軸線偏移量不得大于5.0mm。

5.3.8

裝置柱體的標高允許誤差+3.0mm, -5.0mm。

5.3.9

一切直角焊縫高度應(yīng)滿意規(guī)范要求。

5.3.10

需求補防腐構(gòu)件外表應(yīng)整理潔凈，磨出光澤后才干進行防腐。

6、305泵房2#、11#冷卻塔集水盤修正

6.1

查看集水盤受損狀況，剖析受損原因，是否是腐蝕嚴重。

6.2

中止2#、11#冷卻塔作業(yè)，放空集水盤內(nèi)部水，并清洗潔凈、枯燥進行焊補縫隙點，并進行防腐處理。

7、305泵房2#冷卻塔內(nèi)部填料替換

7.1

施工前對現(xiàn)場的其他設(shè)備進行保護、阻隔、掛牌；對樓面防水層鋪設(shè)施工資料布，避免損壞；
7.2

舊冷卻塔填料撤除，封閉電機電源;撤除冷卻塔填料部位拉筋;撤除舊填料;塔內(nèi)廢物整理;整理現(xiàn)場；
7.3

冷卻塔填料粘接，因填料粘接量大，確保填料在粘結(jié)劑在固化期間有滿足的空間擺放，在粘接進程中填料觸摸點在同一水平面上，確保在壓接進程中填料觸摸點受力均勻緊密；
7.4

整理冷卻塔內(nèi)部部件上浮塵廢物，確保清潔，將填料跺依次堆放冷卻塔內(nèi)，在堆放進程中禁止蹂躪和大力擠壓填料，確保每垛每層填料塊規(guī)整、嚴密每層堆放就位的填料與邊角、柱周嚴密無縫隙，康復(fù)冷卻塔填料部位拉筋；
7.5

裝置時要注意拼裝塊上下方向性，每層頂面要鋪放平坦，層間要清理潔凈，不得有雜物阻塞。
7.6

裝置、檢修及其它作業(yè)需求在填料上作業(yè)時，有必要鋪上平板進行，禁止直接踩踏。
7.7

在施工、拼裝、裝置進程中，禁止在冷卻塔填料上方進行焊接作業(yè)，必要時應(yīng)采取防火辦法。裝置完畢后，帶出冷卻塔內(nèi)一切施工工具及輔佐裝置設(shè)施移交施工完畢計劃，等待查驗，整個冷卻塔填料替換步驟完結(jié)。

8、305泵房2#、11#熱鍍鋅鋼管，布水噴頭裝置

8.1熱鍍鋅鋼管裝置

遵從原規(guī)劃施工圖進行無縫裝置熱鍍鋅鋼管，并在安觸摸及時做好防腐處理

8.2補水噴頭裝置

采用ABS全體噴頭進行替換裝置。

9、305泵房11#冷卻塔底部鋼結(jié)構(gòu)支撐進行替換加固防腐處理辦法

按照原冷卻塔底部鋼結(jié)構(gòu)圖進行組織施工，且下部再添加鋼立柱添加其穩(wěn)定性，并及時打磨潔凈進行防腐處理。

10、其他

10.1 2#、11#冷卻塔廢料無害化處理

將現(xiàn)場廢料運送至河北磁縣冷卻塔廢舊填料加工廠進行加工處理。

10.2 2#冷卻塔風(fēng)機、電機、減速機進行保護保養(yǎng)

10.2.1

查看冷卻塔一切緊固件是否有松動現(xiàn)象，鎖緊松動緊固件。

10.2.2

查看冷卻塔的電機，替換電機內(nèi)的黃油，給軸承加油并替換油封。電機軸承在調(diào)整進程中要注意使磁隙均勻，應(yīng)運用外表檢測，力求使工作中電流均勻，延伸其運用壽命。（注：電機軸承可每二年替換一次）

10.2.3

替換冷卻塔減速機潤滑油，并查看油位是否適當，給軸承加油并替換油封。減速機運用每10000小時，要將減速機分解開并清潔內(nèi)部零件。

10.2.4

查看冷卻塔風(fēng)機上是否有泥土或水垢的積累，如有將泥土及水垢小心腸清除，以保護風(fēng)機的平衡。

10.2.5

查看冷卻塔皮帶的松緊程度并精確調(diào)整電機皮帶到**位置，力求延伸皮帶運用壽命。

10.2.6

給冷卻塔的電機及減速機刷防銹漆。查看冷卻塔的鍍鋅件有否損壞和腐蝕狀況，如有用防銹漆和防腐資料處理之。

10.2.7

全面查看冷卻塔的運轉(zhuǎn)狀況：風(fēng)機應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)風(fēng)向向上，風(fēng)機工作是否平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)布水器工作是否正常或噴頭布水是否均勻出水，電機防潮辦法是否嚴密等。經(jīng)查看完畢才干確認維修保養(yǎng)完結(jié)并交付甲方運用。

11 勞動力計劃一覽表

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