600T冷卻塔維修改造方案

1施工內(nèi)容

1.1

305泵房2#冷卻塔大修內(nèi)容：流量600T，原冷卻塔外部玻璃鋼進(jìn)行替換，內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)全體替換（甲供材）并進(jìn)行防腐處理，內(nèi)部管路運(yùn)用熱鍍鋅鋼管進(jìn)行替換，噴頭號(hào)由甲方提供資料，進(jìn)行替換，底部鋼結(jié)構(gòu)支撐加固防腐（甲供材），外部管路防腐，集水盤(pán)進(jìn)行修正，內(nèi)部填料替換（甲供材），風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)，廢料進(jìn)行無(wú)害化處理。

1.2

305泵房11#冷卻塔大修內(nèi)容：流量600T，原冷卻塔撤除，冷卻塔本體全體替換，內(nèi)部管路運(yùn)用熱鍍鋅鋼管，布水噴頭運(yùn)用熱鍍鋅噴頭，內(nèi)部支撐全體替換，進(jìn)行防腐處理，底部鋼結(jié)構(gòu)支撐進(jìn)行替換加固防腐處理，外部銜接管路替換并進(jìn)行防腐處理，底部集水池進(jìn)行清淤?zèng)_刷（如有損壞進(jìn)行修補(bǔ)），廢料進(jìn)行無(wú)害化處理。

2   編制依據(jù)

2.1  

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工查驗(yàn)規(guī)范》（GBJ50205-2001） 2.2   《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）

2.3  

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓銜接的規(guī)劃、施工及查驗(yàn)規(guī)范》（JGJ82-91）

3   概況   

本工程鋼結(jié)構(gòu)首要分為多層鋼結(jié)構(gòu)框架，由鍋爐和急冷塔兩套設(shè)備鋼架組成。

4   施工預(yù)備

4.1 施工技術(shù)預(yù)備

4.1.1  

進(jìn)行圖紙會(huì)審后，編寫(xiě)施工計(jì)劃和預(yù)備施工進(jìn)程中所需求的各種表格齊備。

4.1.2  

現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)仔細(xì)了解圖紙，規(guī)范和施工計(jì)劃，以便施工順利進(jìn)行。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備

4.2.1  

施工現(xiàn)場(chǎng)要求三通一平、通電、通水、通氣路途平坦，并滿意施工需求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，按平面圖的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的布置。

4.2.2  

應(yīng)按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)則，設(shè)置好防火用具并與生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行阻隔。

4.3   首要工機(jī)具預(yù)備

4.3.1  

大型工機(jī)具按平面布置圖的要求進(jìn)行布置，各種設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)杰出。

4.3.2  

計(jì)量用具精度應(yīng)滿意施工要求，并經(jīng)校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)。

4.4   資料查驗(yàn)

4.4.1  

凡應(yīng)用于本工程的各種資料有必要有質(zhì)保書(shū)，并有查驗(yàn)合格證件，契合規(guī)劃要求，資料變更必需要經(jīng)過(guò)規(guī)劃單位贊同的工程聯(lián)絡(luò)單或規(guī)劃變更。

4.4.2  

鋼材外表或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，外表缺陷深度不該大于鋼板厚度負(fù)公差值的一半。

4.4.3  

鋼材應(yīng)按鋼種、鋼號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)別離查驗(yàn)堆積。

4.4.4  

受潮變質(zhì)，藥皮破損，焊芯生銹的焊條和外表銹蝕油污未經(jīng)清除的焊絲禁止運(yùn)用。

4.4.5  

高強(qiáng)度螺栓，螺母及墊圈應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并契合規(guī)劃與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。

   螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按不同材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)和類(lèi)型，別離查驗(yàn)堆積，并要避免銹蝕和損壞。

5、 305泵房2#冷卻塔內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)裝置

5.1   鋼結(jié)構(gòu)裝置程序

5.2   根底查驗(yàn)

5.2.1  

裝置前，應(yīng)依據(jù)根底查驗(yàn)資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在根底外表上，支承面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高級(jí)的誤差應(yīng)依據(jù)具體結(jié)構(gòu)形式，滿意規(guī)范GBJ50205-95有關(guān)規(guī)則。

5.2.2  

復(fù)核定位應(yīng)運(yùn)用軸組控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。

5.2.3  

鋼柱腳下面的支承結(jié)構(gòu)，應(yīng)契合規(guī)劃要求，需量填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。

5.2.4  

鋼柱腳底板與根底間的空隙，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。

5.3   鋼結(jié)構(gòu)裝置

5.3.1  

鋼結(jié)構(gòu)的裝置程序，有必要確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致**性的變形，在吊裝前應(yīng)進(jìn)行必要的核算和加固。

5.3.2  

對(duì)個(gè)鋼屋架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在地面拼裝成型，復(fù)驗(yàn)尺寸合格后，方可全體吊裝就位。

5.3.3  

對(duì)其它結(jié)構(gòu)可以采用歸納方法施工或分層或全體吊裝，依據(jù)吊車(chē)能力來(lái)確認(rèn)。

5.3.4  

定位焊縫承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量，焊腳高度和焊縫長(zhǎng)度應(yīng)由核算決議。

5.3.5  

裝置焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝說(shuō)明書(shū)規(guī)則的順序施焊，避免焊接縮短變形影響裝置質(zhì)量。

5.3.6  

在正在裝置鋼結(jié)構(gòu)上施加臨時(shí)堆載或會(huì)集荷載時(shí)，除經(jīng)校核驗(yàn)算外，還應(yīng)尋求規(guī)劃單位的贊同。

5.3.7

鋼柱的裝置軸線對(duì)行、列定位軸線偏移量不得大于5.0mm。

5.3.8

裝置柱體的標(biāo)高允許誤差+3.0mm,   -5.0mm。

5.3.9  

一切直角焊縫高度應(yīng)滿意規(guī)范要求。

5.3.10  

需求補(bǔ)防腐構(gòu)件外表應(yīng)整理潔凈，磨出光澤后才干進(jìn)行防腐。

6、305泵房2#、11#冷卻塔集水盤(pán)修正

6.1

查看集水盤(pán)受損狀況，剖析受損原因，是否是腐蝕嚴(yán)重。

6.2

中止2#、11#冷卻塔作業(yè)，放空集水盤(pán)內(nèi)部水，并清洗潔凈、枯燥進(jìn)行焊補(bǔ)縫隙點(diǎn)，并進(jìn)行防腐處理。

7、305泵房2#冷卻塔內(nèi)部填料替換

7.1

施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的其他設(shè)備進(jìn)行保護(hù)、阻隔、掛牌；對(duì)樓面防水層鋪設(shè)施工資料布，避免損壞；
7.2

舊冷卻塔填料撤除，封閉電機(jī)電源;撤除冷卻塔填料部位拉筋;撤除舊填料;塔內(nèi)廢物整理;整理現(xiàn)場(chǎng)；
7.3

冷卻塔填料粘接，因填料粘接量大，確保填料在粘結(jié)劑在固化期間有滿足的空間擺放，在粘接進(jìn)程中填料觸摸點(diǎn)在同一水平面上，確保在壓接進(jìn)程中填料觸摸點(diǎn)受力均勻緊密；
7.4

整理冷卻塔內(nèi)部部件上浮塵廢物，確保清潔，將填料跺依次堆放冷卻塔內(nèi)，在堆放進(jìn)程中禁止蹂躪和大力擠壓填料，確保每垛每層填料塊規(guī)整、嚴(yán)密每層堆放就位的填料與邊角、柱周?chē)?yán)密無(wú)縫隙，康復(fù)冷卻塔填料部位拉筋；
7.5

裝置時(shí)要注意拼裝塊上下方向性，每層頂面要鋪放平坦，層間要清理潔凈，不得有雜物阻塞。
7.6

裝置、檢修及其它作業(yè)需求在填料上作業(yè)時(shí)，有必要鋪上平板進(jìn)行，禁止直接踩踏。
7.7

在施工、拼裝、裝置進(jìn)程中，禁止在冷卻塔填料上方進(jìn)行焊接作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)采取防火辦法。裝置完畢后，帶出冷卻塔內(nèi)一切施工工具及輔佐裝置設(shè)施移交施工完畢計(jì)劃，等待查驗(yàn)，整個(gè)冷卻塔填料替換步驟完結(jié)。

8、305泵房2#、11#熱鍍鋅鋼管，布水噴頭裝置

8.1熱鍍鋅鋼管裝置

遵從原規(guī)劃施工圖進(jìn)行無(wú)縫裝置熱鍍鋅鋼管，并在安觸摸及時(shí)做好防腐處理

8.2補(bǔ)水噴頭裝置

    采用ABS全體噴頭進(jìn)行替換裝置。

9、305泵房11#冷卻塔底部鋼結(jié)構(gòu)支撐進(jìn)行替換加固防腐處理辦法

   按照原冷卻塔底部鋼結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行組織施工，且下部再添加鋼立柱添加其穩(wěn)定性，并及時(shí)打磨潔凈進(jìn)行防腐處理。

10、其他

10.1 2#、11#冷卻塔廢料無(wú)害化處理

將現(xiàn)場(chǎng)廢料運(yùn)送至河北磁縣冷卻塔廢舊填料加工廠進(jìn)行加工處理。

10.2 2#冷卻塔風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)

10.2.1

   查看冷卻塔一切緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，鎖緊松動(dòng)緊固件。

10.2.2

查看冷卻塔的電機(jī)，替換電機(jī)內(nèi)的黃油，給軸承加油并替換油封。電機(jī)軸承在調(diào)整進(jìn)程中要注意使磁隙均勻，應(yīng)運(yùn)用外表檢測(cè)，力求使工作中電流均勻，延伸其運(yùn)用壽命。（注：電機(jī)軸承可每二年替換一次）

10.2.3

替換冷卻塔減速機(jī)潤(rùn)滑油，并查看油位是否適當(dāng)，給軸承加油并替換油封。減速機(jī)運(yùn)用每10000小時(shí)，要將減速機(jī)分解開(kāi)并清潔內(nèi)部零件。

10.2.4

查看冷卻塔風(fēng)機(jī)上是否有泥土或水垢的積累，如有將泥土及水垢小心腸清除，以保護(hù)風(fēng)機(jī)的平衡。

10.2.5

查看冷卻塔皮帶的松緊程度并精確調(diào)整電機(jī)皮帶到**位置，力求延伸皮帶運(yùn)用壽命。

10.2.6

給冷卻塔的電機(jī)及減速機(jī)刷防銹漆。查看冷卻塔的鍍鋅件有否損壞和腐蝕狀況，如有用防銹漆和防腐資料處理之。

10.2.7

全面查看冷卻塔的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：風(fēng)機(jī)應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)風(fēng)向向上，風(fēng)機(jī)工作是否平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)布水器工作是否正?；驀婎^布水是否均勻出水，電機(jī)防潮辦法是否嚴(yán)密等。經(jīng)查看完畢才干確認(rèn)維修保養(yǎng)完結(jié)并交付甲方運(yùn)用。

11 勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表

12   首要施工機(jī)具一覽表

13 質(zhì)量確保辦法

13.1  

采用先進(jìn)的施工工藝質(zhì)量上應(yīng)遵從“百年大計(jì)，質(zhì)量**”預(yù)防為主政策。

13.2  

建立健全質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按質(zhì)量控制程序辦事。

13.3  

采用經(jīng)查驗(yàn)合格的檢測(cè)用具，檢測(cè)各道工序。

13.4  

操作人員有必要持證上崗。

14安全注意事項(xiàng)

14.1  

凡參與施工人員，有必要接受廠安全防火知識(shí)教育，恪守廠有關(guān)規(guī)則。

14.2  

凡參與施工人員應(yīng)依據(jù)本工種擬定的，按安全操作規(guī)則進(jìn)行施工。

14.3  

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)有必要戴安全帽，高空作業(yè)人員有必要進(jìn)行體格查看合格后方能高空作業(yè)，高空作業(yè)要系安全帶。

14.4  

吊裝作業(yè)時(shí)，要設(shè)立戒備區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)，施工人員也不得在吊裝作業(yè)時(shí)從懸空的構(gòu)件或吊車(chē)臂下經(jīng)過(guò)和停留。

14.5  

正式吊裝，有必要試吊全面查看確保安全。

14.6

雨天雪天，五級(jí)風(fēng)以上天氣不得吊裝。

14.7  

吊裝因故中止，有必要采取保護(hù)辦法，不得使構(gòu)件懸空過(guò)夜。

14.8  

吊裝脫鉤：?jiǎn)纹摷艿跹b就位后，脫鉤人員要掛上防墜器由直爬梯爬至鋼絲繩掛點(diǎn)處解鉤（解鉤前確認(rèn)風(fēng)繩結(jié)實(shí)）。

14.9   爬梯上下注意事項(xiàng)：

（1）安全帶有必要掛靠結(jié)實(shí)

（2）經(jīng)常查看防墜器是否掛靠結(jié)實(shí)

（3）下梯后，防墜器掛鉤鎖在1m以下，便利下次登高掛鉤。

15 計(jì)量用具一覽表